秦冶重工推動裝備迭代優(yōu)化――瞄準(zhǔn)高效冶煉技術(shù)最前沿

　　秦冶重工技術(shù)人員在檢查焦罐下錐段產(chǎn)品的外觀情況。 （資料圖片）

　　秦冶重工車間內(nèi)，工人在對冶金車輛車輪進(jìn)行裝配前預(yù)處理。 （資料圖片）

　　高爐無料鐘爐頂裝料設(shè)備成功應(yīng)用于5050立方米特大型高爐，各項(xiàng)性能指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先地位；魚雷罐鐵水運(yùn)輸車技術(shù)通用化達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平；干熄焦設(shè)備旋轉(zhuǎn)排出閥推動行業(yè)技術(shù)發(fā)展……瞄準(zhǔn)技術(shù)前沿，秦皇島秦冶重工有限公司（以下簡稱“秦冶重工”）精耕細(xì)作高爐煉鐵領(lǐng)域，取得了豐碩成果。

　　“公司始終堅(jiān)持走科技創(chuàng)新之路，不斷提升裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)核心競爭力。近3年，公司利潤平均增長率達(dá)30%以上?！鼻匾敝毓ざ麻L陳曉光說，去年，公司被工信部認(rèn)定為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　研發(fā)和改造技術(shù)

　　在秦冶重工爐頂裝配車間，工人們正在對2臺高爐無料鐘爐頂裝料設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)?！斑@樣一套設(shè)備以前從國外進(jìn)口，需要花1億多元。現(xiàn)在，這套設(shè)備由我們自主研發(fā)生產(chǎn)，價(jià)格降到2000多萬元。”陳曉光說。

　　高爐無料鐘爐頂是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要完成礦料在高爐內(nèi)的布料工序，能夠高效地把鐵礦石變成鐵水。為了攻克高爐無料鐘爐頂設(shè)備相關(guān)技術(shù)，公司組建了無料鐘爐頂研究中心，年均投入3000多萬元，研發(fā)和改進(jìn)高爐裝料裝置。

　　“技術(shù)突破很難，但只有把核心技術(shù)掌握在自己手中，才能真正把握競爭和發(fā)展的主動權(quán)。”秦冶重工技術(shù)管理辦公室主任陳志杰說，面對一個(gè)又一個(gè)難題，研發(fā)人員沒有退縮，不斷在試錯(cuò)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、開拓思路。他們先后設(shè)計(jì)開發(fā)出3000立方米級高爐爐頂設(shè)備核心部件――布料器的樣機(jī)及其配套的液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。

　　之后，公司持續(xù)對技術(shù)進(jìn)行升級換代、對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，將擁有自主技術(shù)的爐頂裝料成套設(shè)備推廣到鋼鐵冶金公司，設(shè)備投運(yùn)正常。

　　練就金剛鉆，不怕瓷器活。一家企業(yè)生產(chǎn)需要5050立方米高爐，為此，秦冶重工與企業(yè)共同成立特大型無料鐘爐頂聯(lián)合攻關(guān)小組，從高精度、可靠長壽、節(jié)能環(huán)保、防布料偏析等方面開展研究，開發(fā)出新一代特大型無料鐘爐頂技術(shù)。“該技術(shù)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，形成一套高爐穩(wěn)定、高效、低耗的工藝操作新技術(shù)，共獲得55項(xiàng)授權(quán)專利，能夠有效提升高爐整體生產(chǎn)指標(biāo)，保障高爐穩(wěn)定順行。”陳志杰說，新技術(shù)在企業(yè)應(yīng)用后，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益超過4億元。

　　目前，秦冶重工生產(chǎn)的大型高爐爐頂新型裝料裝置在國內(nèi)外40余座大中型高爐實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。

　　搭建創(chuàng)新大平臺

　　“一項(xiàng)創(chuàng)新成果的誕生，就等于一次搶占市場的攻堅(jiān)?！北诌@個(gè)理念，秦冶重工注重搭建創(chuàng)新平臺，與科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作。同時(shí)，積極培養(yǎng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，引進(jìn)和培育300多名技術(shù)人員，每年投入4%左右的營業(yè)收入開展技改創(chuàng)新，推動創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品銷往40多個(gè)國家和地區(qū)。

　　在秦冶重工熱風(fēng)閥生產(chǎn)車間，“超越自我、創(chuàng)新未來”的標(biāo)語引人注目。熱風(fēng)閥安裝在高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的熱風(fēng)管道上，用來控制熱風(fēng)爐燃燒期和送風(fēng)期切換的核心設(shè)備。為了擺脫進(jìn)口依賴，秦冶重工與科研院所組建了冶金閥門攻關(guān)平臺，從鑄焊結(jié)構(gòu)閥門到全焊接襯里結(jié)構(gòu)閥門，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，不斷取得突破，最終研發(fā)成功并實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。

　　立足于創(chuàng)新平臺，秦冶重工相繼研發(fā)出微水節(jié)能型熱風(fēng)閥、氣化冷卻型熱風(fēng)閥、超高溫超高壓熱風(fēng)閥等新產(chǎn)品，降低了高爐因熱風(fēng)閥損壞導(dǎo)致的非正常休風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，滿足了鋼鐵冶金市場需求。

　　除了與科研院所建立長期合作關(guān)系，秦冶重工還建立了河北省企業(yè)技術(shù)中心、河北省冶金專用設(shè)備工程技術(shù)研究中心、河北省智能爐頂工程研究中心等研發(fā)平臺，并與鋼鐵行業(yè)工程技術(shù)公司等企業(yè)搭建合作平臺。

　　通過整合科技資源、開展協(xié)同創(chuàng)新，科研成果源源不斷落地開花。秦冶重工先后開發(fā)出高爐系統(tǒng)成套閥門、爐下冶金車輛、干熄焦成套設(shè)備等先進(jìn)裝備，廣泛應(yīng)用于焦化、冶煉、冶金工礦運(yùn)輸、冶金工程建設(shè)等行業(yè)。目前，公司獲得省部級科學(xué)技術(shù)獎30多項(xiàng)；取得專利授權(quán)135件，其中有效專利73件；起草冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30多項(xiàng)。

　　持續(xù)智能化升級

　　隨著鋼鐵冶金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，提升智能化水平成為秦冶重工推動公司高質(zhì)量發(fā)展的著力點(diǎn)。公司在廠內(nèi)搭建智能化監(jiān)控系統(tǒng)工廠試驗(yàn)平臺，并開展配套布料專家系統(tǒng)、智能化監(jiān)控系統(tǒng)等智能化升級改造。

　　秦冶重工總裝車間內(nèi)，技術(shù)人員正在通過布料器試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)研究分析布料器運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)參數(shù)?！耙郧埃@項(xiàng)工作都靠人員定時(shí)模擬，觀測后再記錄，不僅需要多人輪班盯在現(xiàn)場，事后數(shù)據(jù)處理還得靠人工完成。現(xiàn)在，布料器試驗(yàn)監(jiān)控系統(tǒng)投入應(yīng)用，可以全程自動檢測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)并形成數(shù)據(jù)記錄表格，效率提高2倍以上?！鼻匾敝毓t頂事業(yè)部總經(jīng)理蓋曉明告訴記者。不久前，秦冶重工研發(fā)的智能爐頂布料專家系統(tǒng)在河北一家鋼鐵企業(yè)應(yīng)用，為企業(yè)提供在線診斷精準(zhǔn)服務(wù)。

　　智能監(jiān)控技術(shù)逐漸在高爐煉鐵工藝中展現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。為了讓用戶能夠?qū)崟r(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，對可能出現(xiàn)的故障及時(shí)采取預(yù)案，秦冶重工與一所大學(xué)基于人工智能算法聯(lián)合開發(fā)出智能爐頂監(jiān)控系統(tǒng)，集數(shù)據(jù)采集與處理、狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)警、數(shù)據(jù)存儲與輸出、故障診斷與分析于一體。

　　“這個(gè)系統(tǒng)通過各種信息傳感器，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行信息。通過網(wǎng)絡(luò)接入智能化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備和過程的智能化感知、識別和管理，從而有利于設(shè)備檢修和維護(hù)，進(jìn)而提升產(chǎn)品的綜合質(zhì)量，并對高爐故障預(yù)警、故障分析提供科學(xué)的技術(shù)支撐。”蓋曉明說，智能化監(jiān)控系統(tǒng)具備云平臺擴(kuò)展功能，設(shè)置了不同層級權(quán)限，用戶通過手機(jī)即可查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　在智能爐頂監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上，秦冶重工研發(fā)出第四代智慧型爐頂裝料設(shè)備，增加了30多處關(guān)鍵點(diǎn)的智能化監(jiān)控。“在高爐冶金過程中，爐內(nèi)布料情況就像一個(gè)盲盒，每層物料的薄厚都是憑借各家企業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定，因此各企業(yè)生產(chǎn)效率不同。”蓋曉明說，智能爐頂通過收集不同企業(yè)、不同種類高爐的數(shù)據(jù)，尋找生產(chǎn)效率最高的布料方式，從而提高爐頂?shù)雀郀t設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)成本。

　　秦冶重工在開展大型高爐爐頂裝備智能化研究的過程中，推動新技術(shù)、新設(shè)備助力節(jié)能減排。新型布料冷卻和密封裝置使冷卻水消耗降低31%，氮?dú)庀牧繙p少67%；新研制的“富氫碳循環(huán)氧氣高爐”實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能減碳，減碳能力提升20%以上。

　　“依托持續(xù)研發(fā)的核心技術(shù)，我們在產(chǎn)品創(chuàng)新、迭代、應(yīng)用上將繼續(xù)優(yōu)化，打造鋼鐵冶金領(lǐng)域的智能化龍頭企業(yè)?！标悤怨庹f，響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，秦冶重工將向非高爐煉鐵領(lǐng)域延伸。 （經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 宋美倩）